Opis proizvoda
Šipke za zavarivanje od nehrđajućeg čelika su kategorija obloženih elektroda posebno dizajniranih za spajanje nehrđajućih čelika, čija je osnovna karakteristika da su kemijski sastav, mehanička svojstva i otpornost na koroziju njihovog nanesenog metala šava usklađeni s onima osnovnog metala od nehrđajućeg čelika. Označavanje i klasifikacija ovih elektroda obično slijedi međunarodne standarde kao što su AWS i GB/T, gdje uobičajeni tipovi kao što su E308, E316 i E309 ukazuju na specifične hemijske sastave i namjeravanu upotrebu. Svaka elektroda se sastoji od unutrašnje metalne žice jezgre okružene ekstrudiranim hemijskim premazom. Formulacija premaza je pažljivo osmišljena, s njegovom primarnom funkcijom da stvori zaštitu od plinova i šljake tijekom zavarivanja kako bi učinkovito zaštitio luk i rastopljeni metal zavarenog nehrđajućeg čelika od atmosferske kontaminacije, čime se očuvala njegova otpornost na koroziju. Nadalje, premaz sadrži esencijalne deoksidanse i agense za legiranje kako bi se nadoknadio gubitak legirajućih elemenata tokom zavarivanja i za promoviranje pročišćavanja i rafiniranja zrna metala šava.
Šipke za zavarivanje od nerđajućeg čelika pokazuju niz vrhunskih karakteristika procesa i performansi. Pružaju glatki prijenos luka, minimalno prskanje i lako uklonjivi poklopac od šljake, omogućavajući zavarivaču da postigne dobro-formiranu zavarenu kuglu. Što je još kritičnije, odabirom ispravnog tipa elektrode, rezultujući taloženi metal može naslijediti ili čak premašiti ključna svojstva osnovnog materijala. To uključuje odličnu otpornost na koroziju (protiv pojava kao što su piting i naponske korozije), otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama, sposobnost zadržavanja visoke čvrstoće, zajedno sa dobrom duktilnošću i žilavošću. Zbog ove kombinacije svojstava, elektrode od nehrđajućeg čelika se široko koriste u brojnim industrijama sa strogim zahtjevima za materijalima, uključujući petrohemiju, preradu hrane, proizvodnju medicinskih uređaja, brodogradnju, proizvodnju posuda pod pritiskom i arhitektonsku dekoraciju. Koriste se ne samo za spajanje sličnih nehrđajućih čelika, već i za zavarivanje različitih metala (npr. nehrđajući čelik na ugljični čelik) i za oblaganje komponenti od ugljičnog čelika sa slojem nehrđajućeg čelika-otpornog na koroziju. Kada se koriste ove elektrode, općenito se preporučuje pozitivna elektroda istosmjerne struje (DC+), a temperatura međuprolaza mora biti strogo kontrolirana kako bi se spriječilo taloženje karbida, čime se osigurava da se sveobuhvatni učinak zavarenog spoja održava u najvećoj mogućoj mjeri.
Dostupni prečnik (mm):2.0 / 2.5 / 3.2 / 4.0 / 5.0
Mjere predostrožnosti
- Elektrode se peku na 300–350 stepeni 1 sat prije upotrebe (neposredna potrošnja nakon-pečenja).
- Minimizirajte trenutni ulaz i održavajte kratak luk; širina oscilacije Manja ili jednaka 2,5×prečnik elektrode.
- Osnovni metal se mora prethodno-očistiti od ulja, vlage i zagađivača.
Hemijski sastav (%)
|
Ocjena |
AWS |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
Drugi |
|
A002 |
E308L |
0.018 |
0.85 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
19.80 |
9.51 |
0.08 |
0.05 |
/ |
|
A002Nb |
E347L |
0.031 |
0.73 |
0.62 |
0.03 |
0.01 |
19.95 |
9.92 |
0.13 |
0.18 |
Nb+Ta: 0,33 |
|
A012Si |
/ |
0.027 |
0.86 |
3.75 |
0.03 |
0.01 |
20.94 |
13.61 |
0.29 |
/ |
/ |
|
A022 |
E316L |
0.030 |
0.93 |
0.55 |
0.02 |
0.01 |
18.81 |
11.39 |
2.20 |
0.05 |
/ |
|
A032 |
E317L |
0.027 |
0.90 |
0.58 |
0.02 |
0.01 |
20.10 |
12.40 |
3.80 |
0.06 |
/ |
|
A042 |
E309LMo |
0.027 |
0.81 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.85 |
13.10 |
2.58 |
0.02 |
/ |
|
A052 |
/ |
0.029 |
0.98 |
0.48 |
0.03 |
0.02 |
20.48 |
25.52 |
4.89 |
1.71 |
/ |
|
A062 |
E309L |
0.018 |
0.73 |
0.68 |
0.02 |
0.01 |
23.56 |
13.23 |
0.28 |
0.02 |
/ |
|
A082 |
/ |
0.029 |
1.11 |
3.85 |
0.03 |
0.01 |
17.20 |
13.66 |
0.17 |
0.02 |
/ |
|
A102 |
E308 |
0.041 |
0.66 |
0.46 |
0.03 |
0.01 |
18.42 |
9.32 |
0.10 |
0.05 |
/ |
|
A102H |
E308H |
0.050 |
0.86 |
0.72 |
0.03 |
0.01 |
19.72 |
9.39 |
0.18 |
0.12 |
/ |
|
A107 |
E308-15 |
0.060 |
0.92 |
0.61 |
0.03 |
0.01 |
19.88 |
9.45 |
0.22 |
0.12 |
/ |
|
A132 |
E347-16 |
0.047 |
0.83 |
0.64 |
0.02 |
0.01 |
19.53 |
9.52 |
0.13 |
0.05 |
Nb+Ta: 0,42 |
|
A137 |
E347-15 |
0.048 |
1.35 |
0.62 |
0.02 |
0.01 |
19.25 |
9.36 |
0.02 |
0.02 |
Nb+Ta: 0,51 |
|
A147 |
/ |
0.073 |
5.57 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
20.95 |
9.12 |
/ |
/ |
/ |
|
A172 |
E307 |
0.070 |
3.76 |
0.88 |
0.03 |
0.01 |
20.16 |
9.06 |
0.91 |
0.38 |
|
|
A202 |
E316-16 |
0.016 |
0.79 |
0.57 |
0.02 |
0.01 |
19.27 |
11.64 |
2.26 |
0.08 |
|
|
A207 |
E316-15 |
0.041 |
1.10 |
0.51 |
0.03 |
0.01 |
18.85 |
11.23 |
2.67 |
0.25 |
|
|
A212 |
E318 |
0.026 |
0.75 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
19.30 |
11.60 |
2.30 |
0.04 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
A232 |
E318V |
0.032 |
0.72 |
0.89 |
0.02 |
0.01 |
19.34 |
11.34 |
2.34 |
0.23 |
V:0.48 |
|
A302 |
E309-16 |
0.038 |
0.98 |
0.63 |
0.02 |
0.01 |
24.51 |
12.18 |
0.23 |
0.05 |
/ |
|
A307 |
E309-15 |
0.055 |
1.50 |
0.43 |
0.02 |
0.01 |
24.41 |
12.70 |
0.03 |
0.01 |
/ |
|
A312 |
E309Mo |
0.057 |
0.81 |
0.52 |
0.02 |
0.01 |
22.12 |
12.93 |
2.32 |
0.05 |
/ |
|
A402 |
E310-16 |
0.12 |
2.41 |
0.48 |
0.02 |
0.01 |
26.30 |
21.60 |
0.23 |
0.14 |
/ |
|
A407 |
E310-15 |
0.14 |
2.38 |
0.27 |
0.02 |
0.01 |
26.03 |
20.41 |
0.02 |
0.02 |
/ |
|
A412 |
E310Mo |
0.10 |
2.20 |
0.32 |
0.03 |
0.01 |
25.23 |
20.12 |
2.85 |
0.03 |
/ |
|
A422 |
/ |
0.078 |
6.59 |
0.56 |
0.02 |
0.01 |
26.34 |
18.32 |
/ |
/ |
/ |
|
A432 |
E310H |
0.41 |
1.98 |
0.35 |
0.03 |
0.01 |
25.62 |
20.77 |
0.05 |
0.02 |
/ |
|
A502 |
/ |
0.023 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.53 |
25.11 |
5.68 |
0.01 |
N:0.19 |
|
A507 |
/ |
0.040 |
1.70 |
0.41 |
0.02 |
0.01 |
16.90 |
24.58 |
6.19 |
0.02 |
N:0.15 |
|
A902 |
E320 |
0.038 |
1.91 |
0.38 |
0.02 |
0.01 |
19.28 |
32.28 |
2.24 |
3.31 |
Nb+Ta: 0,36 |
|
E2209 |
0.037 |
0.74 |
0.65 |
0.02 |
0.01 |
22.95 |
9.08 |
3.43 |
0.01 |
N:0.16 |
|
|
E2553 |
0.034 |
0.67 |
0.52 |
0.03 |
0.01 |
24.50 |
8.38 |
3.62 |
1.89 |
N:0.18 |
|
|
E2594 |
0.032 |
0.64 |
0.67 |
0.02 |
0.01 |
25.26 |
8.82 |
4.38 |
0.01 |
N:0.25 |
|
|
E310MoLN |
0.038 |
3.70 |
0.50 |
0.02 |
0.01 |
25.80 |
21.90 |
2.51 |
0.05 |
N:0.15 |
|
|
E312 |
0.065 |
0.86 |
0.90 |
0.03 |
0.01 |
30.32 |
9.38 |
0.06 |
0.07 |
/ |
|
|
E385 |
0.013 |
1.46 |
0.57 |
0.01 |
0.01 |
20.75 |
25.90 |
4.68 |
1.54 |
/ |
|
|
E630 |
0.034 |
0.38 |
0.69 |
0.03 |
0.01 |
16.31 |
4.71 |
0.18 |
3.73 |
Nb+Ta: 0,26 |
|
|
G202 |
E410-16 |
0.074 |
0.38 |
0.44 |
0.03 |
0.01 |
12.58 |
0.20 |
0.08 |
0.08 |
/ |
|
G207 |
E410-15 |
0.066 |
0.23 |
0.75 |
0.02 |
0.01 |
13.62 |
0.10 |
0.01 |
0.02 |
/ |
|
G232 |
E410NiMo |
0.041 |
0.56 |
0.42 |
0.03 |
0.01 |
11.51 |
4.52 |
0.60 |
0.08 |
/ |
|
G302 |
E430-16 |
0.075 |
0.38 |
0.45 |
0.03 |
0.01 |
16.78 |
0.20 |
0.16 |
0.14 |
/ |
|
G307 |
E430-15 |
0.036 |
0.16 |
0.71 |
0.02 |
0.01 |
17.86 |
0.12 |
0.26 |
0.05 |
/ |
Mehaničke performanse nanesenog metala i primjena
|
Ocjena |
AWS |
Polaritet zavarivanja |
Vlačna čvrstoća (MPa) |
Izduženje A (%) |
Aplikacija |
|
A002 |
E308L |
DC+/AC |
590 |
38 |
Za zavarivanje nerđajućeg čelika 00Cr19Ni10 i koroziono{3}}otpornog 06Cr18Ni11Ti delova od nerđajućeg čelika čija je radna temperatura ispod 300 stepeni. |
|
A002Nb |
E347L |
DC+/AC |
610 |
43 |
Za zavarivanje nerđajućeg čelika Cr19Ni11Ti otpornog na koroziju i stabilnosti titanijuma, kao i oblaganje na nerđajući čelik unutrašnjeg zida reaktora za hidrogenizaciju vrućeg zida. |
|
A012Si |
/ |
DC+/AC |
600 |
39 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 00Cr17Ni15Si4Nb (C2 čelik) otpornog na koroziju koncentriranom dušičnom kiselinom. |
|
A022 |
E316L |
DC+/AC |
565 |
37 |
Za zavarivanje uree, sintetičkih vlakana i druge opreme i iste vrste strukture od nerđajućeg čelika, može se koristiti i za hrom nerđajući čelik, kompozitni čelik i heterogeni čelik koji se ne može termički obrađivati. |
|
A032 |
E317L |
DC+/AC |
580 |
29 |
Za zavarivanje slične ultra-niskougljične strukture od nehrđajućeg čelika koja radi u razrijeđenim i srednje sumporne kiseline. |
|
A042 |
E309LMo |
DC+/AC |
595 |
36 |
Za zavarivanje iste vrste ultra-niskougljične strukture od nehrđajućeg čelika (kao što je obloga tornja za sintezu uree), a također se može koristiti za zavarivanje različitih čelika. |
|
A052 |
/ |
DC+/AC |
600 |
41 |
Može se koristiti za zavarivanje reaktora i separatora otpornosti na sumpornu kiselinu, octenu kiselinu i fosfornu kiselinu, kao i čelika otpornog na koroziju morske vode (00Cr18Ni24Mo5) i različitih čelika. |
|
A062 |
E309L |
DC+/AC |
570 |
35 |
Za zavarivanje sličnih konstrukcija od nerđajućeg čelika, kompozitnog čelika i različitih čeličnih komponenti za proizvodnju petrohemijske opreme. |
|
A082 |
/ |
DC+/AC |
625 |
35 |
Za zavarivanje nehrđajućeg čelika 00Cr17Ni15Si4Nb (C4 čelik) otpornog na koroziju koncentriranom dušičnom kiselinom. |
|
A102 |
E308 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Za zavarivanje delova od nerđajućeg čelika 06Cr19Ni10 čija je radna temperatura ispod 300 stepeni. |
|
A102H |
E308H |
DC+/AC |
612 |
44 |
Široko se koristi u petrohemijskim i hemijskim postrojenjima, posebno u proizvodnji rotacionih separatora, jedinica za katalitičko krekiranje za proizvodnju cevovoda za reciklažu katalizatora. |
|
A107 |
E308-15 |
DC+/AC |
608 |
45 |
Za zavarivanje delova od nerđajućeg čelika 06Cr19Ni10 čija je radna temperatura ispod 300 stepeni. |
|
A132 |
E347-16 |
DC+/AC |
580 |
37 |
Za zavarivanje nerđajućeg čelika tipa Cr18Ni11 otpornog na koroziju sa stabilnošću od titana ili niobija. |
|
A137 |
E347-15 |
DC+ |
620 |
35 |
Za zavarivanje nerđajućeg čelika tipa Cr18Ni11 otpornog na koroziju sa stabilnošću od titana ili niobija. |
|
A147 |
/ |
DC+ |
630 |
32 |
Za zavarivanje važne 0Cr20Ni10Mn6 konstrukcije od nerđajućeg čelika ili različitog čelika. |
|
A172 |
E307 |
DC+/AC |
620 |
39 |
Za zavarivanje čelika ASTM 307 ili drugog različitog čelika, može se koristiti i za oblaganje čelika otpornog na udarnu koroziju i prijelaznog sloja. |
|
A202 |
E316-16 |
DC+/AC |
590 |
38 |
Za zavarivanje opreme od nerđajućeg čelika 06Cr17Ni12Mo2 koja se nalazi u mediju organske i neorganske kiseline (ne-oksidirajuće kiseline). |
|
A207 |
E316-15 |
DC+ |
585 |
37 |
Za zavarivanje opreme od nerđajućeg čelika 06Cr17Ni12Mo2 koja se nalazi u mediju organske i neorganske kiseline (ne-oksidirajuće kiseline). |
|
A212 |
E318 |
DC+/AC |
595 |
39 |
Za zavarivanje važnih 06Cr17Ni12Mo2Ti, 06Cr17Ni12Mo2Nb i ultra-niskougljičnog 00Cr17Ni12Mo2 nerđajućeg čelika. |
|
A232 |
E318V |
DC+/AC |
600 |
35 |
Za zavarivanje opštih konstrukcija od nerđajućeg čelika 06Cr18Ni11Ti i 06Cr17Ni12Mo2 otpornih na toplotu-i koroziju-. |
|
A302 |
E309-16 |
DC+/AC |
590 |
37 |
Za zavarivanje iste vrste nerđajućeg čelika, obloge od nerđajućeg čelika, različitog čelika (Cr19Ni10 i niskougljičnog čelika), čelika sa visokim sadržajem hroma, čelika sa visokim sadržajem mangana, itd. |
|
A307 |
E309-15 |
DC+ |
590 |
39 |
Za zavarivanje iste vrste nerđajućeg čelika, obloge od nerđajućeg čelika, različitog čelika (Cr19Ni10 i niskougljičnog čelika), čelika sa visokim sadržajem hroma, čelika sa visokim sadržajem mangana, itd. |
|
A312 |
E309Mo |
DC+/AC |
590 |
37 |
Za zavarivanje istog tipa posude od nerđajućeg čelika koja je otporna na medij sumporne kiseline. Može se koristiti i za zavarivanje košuljice od nehrđajućeg čelika, obložene čelične ploče i različitog čelika. |
|
A402 |
E310-16 |
DC+/AC |
610 |
40 |
Za zavarivanje iste vrste nerđajućeg čelika na visokoj temperaturi, a takođe može zavariti Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 i različiti čelici. |
|
A407 |
E310-15 |
DC+ |
590 |
37 |
Za zavarivanje iste vrste nerđajućeg čelika na visokoj temperaturi, a takođe može zavariti Cr5Mo, Cr9Mo, Cr13 i različiti čelici. |
|
A412 |
E310Mo |
DC+/AC |
595 |
40 |
Za zavarivanje otpornog-nerđajućeg čelika na visokoj temperaturi, može se koristiti i za zavarivanje obloge od nerđajućeg čelika, obloženog čeličnog lima i različitog čelika. |
|
A422 |
/ |
DC+/AC |
590 |
40 |
Za zavarivanje Cr25Ni20Si2 austenitnog -čeličnog bubnja otpornog na toplinu koji se koristi za zavarivanje peći za namotavanje tračnica. Može se koristiti i za zavarivanje različitih čelika. |
|
A432 |
E310H |
DC+/AC |
660 |
13 |
Za zavarivanje čelika otpornog{1}}na toplinu HK40. |
|
A502 |
/ |
DC+/AC |
680 |
40 |
Za zavarivanje niskolegiranih čelika, srednje legiranih čelika, različitih čelika, krute strukture i odgovarajuće toplinske{0}} čelika u kaljenom stanju, na primjer, kaljenog čelika 30CrMnSi. |
|
A507 |
/ |
DC+ |
645 |
40 |
Za zavarivanje niskolegiranih čelika, srednje legiranih čelika, različitih čelika, krute strukture i odgovarajuće toplinske{0}} čelika u kaljenom stanju. Na primjer, kaljeni čelik 30CrMnSi. |
|
A902 |
E320 |
DC+/AC |
595 |
35 |
Za zavarivanje Carpenter 20Cb legure nikla koja se koristi za zavarivanje u sumpornoj kiselini, azotnoj kiselini, fosforna kiselina i korozivni medij oksidirajuće kiseline. |
|
E2209 |
DC+/AC |
750 |
28 |
Za zavarivanje iste vrste ultra-niskougljičnih nehrđajućih čelika koji se koriste u petrohemijskoj i hidrauličnoj industriji. |
|
|
E2553 |
DC+/AC |
850 |
21 |
Za zavarivanje dupleks nerđajućeg čelika koji sadrži 25% Cr. |
|
|
E2594 |
DC+/AC |
790 |
23 |
Za zavarivanje iste vrste dupleks nerđajućeg čelika u naftnoj, prirodnom gasu i petrohemijskoj industriji na moru, kao što je 03Cr25Ni7Mo4N. |
|
|
E310MoLN |
DC+/AC |
685 |
38 |
Nehrđajući čelik od uree ima dobru otpornost na točenje i otpornost na međugranularnu koroziju na hlor{0}}medij koji sadrži hlor i azotnu kiselinu, koristi se za zavarivanje 03Cr25Ni22Mo2N (310MoLN) austenitne legure otporne na koroziju. |
|
|
E312 |
DC+/AC |
740 |
28 |
Ima odličnu otpornost na pukotine za zavarivanje visokougljičnog čelika, alatnog čelika i različitih čelika. |
|
|
E385 |
DC+/AC |
598 |
41 |
Sastav legure je 20%Cr-25%Ni-5%Mo-2%Cu. Ima odličnu otpornost na koroziju na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, druge organske kiseline i neorganske kiseline, pogodan je za primjenu gnojiva, fosforne kiseline, sumporne kiseline itd. |
|
|
E630 |
DC+/AC |
975 |
15 |
Pogodan je za martenzitni nerđajući čelik sa vrlo visokom čvrstoćom, može se istaložiti i očvrsnuti dodavanjem bakra, njegova čvrstoća može dostići tri puta od standardnog austenitnog nerđajućeg čelika serije 300. Pogodan je za osovinu pumpe, impeler i hidrauličnu opremu u naftnoj, gasnoj i petrohemijskoj industriji. |
|
|
G202 |
E410-16 |
DC+/AC |
540 |
28 |
Za zavarivanje čelika 06Cr13 i 12Cr13, kao i za oblaganje površina otpornih na koroziju-i habanje{5}}. |
|
G207 |
E410-15 |
DC+ |
585 |
29 |
Za zavarivanje čelika 06Cr13 i 12Cr13, kao i za oblaganje površina otpornih na koroziju-i habanje{5}}. |
|
G232 |
E410NiMo |
DC+/AC |
850 |
20 |
Za zavarivanje sličnog čelika Cr13NiMo ili čelika 06Cr13. Njegova čvrstoća i tvrdoća su veće od E410, koristi se za površinske obloge sa većom otpornošću na koroziju i otpornošću na habanje. |
|
G302 |
E430-16 |
DC+/AC |
535 |
33 |
Za zavarivanje dijelova konstrukcije od nehrđajućeg čelika Cr17 sa otpornošću na koroziju i toplinu dušične kiseline. |
|
G307 |
E430-15 |
DC+ |
561 |
25 |
Za zavarivanje dijelova konstrukcije od nehrđajućeg čelika Cr17 sa otpornošću na koroziju i toplinu dušične kiseline. |
