Opis proizvoda
HJ431 topljeni fluks sa visokim nivoom mangana je fluks sa visokim-manganom, visokim-silicijumom, niskim-topiljem fluora koji je u skladu sa GB/T standardima. Njegov smeđkasto-crveni do svijetlo-žuti staklasto zrnati izgled je direktno povezan sa visokim sadržajem mangana. Ovaj fluks pokazuje odlična metalurška svojstva tokom zavarivanja. Bogat mangan oksid u fluksu efikasno prenosi mangan i silicijum na metal šava kroz metalurške reakcije. Ovo ne samo da značajno poboljšava čvrstoću zavara, već i daje odličnu žilavost. Takođe nudi visoku toleranciju na rđu i lagani kamenac na površini osnovnog metala, čime se smanjuje rizik od poroznosti zavara.
Međutim, općenito govoreći, veći sadržaj mangana povećava učinak uklanjanja šljake fluksa, što je uočljiva karakteristika visokih-tokova mangana. To je prvenstveno zato što visok sadržaj mangana uzrokuje da su koeficijenti toplinskog širenja omotača šljake formirane nakon zavarivanja bliži koeficijentima toplinskog širenja metala šava. Nadalje, tokom procesa hlađenja, ljuska šljake će vjerojatnije formirati niz složenih taloga sa sličnim kristalnim strukturama na spoju zavara. Dok ovaj topljeni fluks, zbog svog sistema rastopljene staklaste troske, osigurava određeni stepen uklanjanja šljake, ovi talozi djeluju kao sidra, čvrsto vezujući ljusku šljake za metal šava, što otežava uklanjanje.
Sadržaj MnO igra ključnu ulogu u performansama zavarivanja i mehaničkim svojstvima. Dobiven iz ruda mangana visokog kvaliteta, ovaj tok se suočava sa rastućim troškovima zbog sve oskudnijih domaćih resursa mangana. Ipak, sistem visokog-Mn pruža superiornu prilagodljivost procesa (npr. stabilnost luka, otpornost na rđu i otpornost na pore plina), čineći ovaj visoko topljeni fluks mangana široko primjenjivim za zavarivanje različitih čelika. Kompatibilan sa oba AC/DC izvora napajanja, osigurava optimalne performanse pod DC+ polaritetom (žica spojena na pozitivni terminal). Visok topljeni fluks mangana obično se zavari sa žicama za zavarivanje pod vodom EL8, EM12 i EH14 itd.
Hemijski sastav (%)
|
MnO |
SiO2 |
Al₂O₃ |
CaF2 |
CaO |
MgO |
FeO |
S |
P |
|
32-38 |
40-44 |
Manje ili jednako 6 |
3-7 |
Manje ili jednako 8 |
5-8 |
Manje ili jednako 1,80 |
Manje ili jednako 0,06 |
Manje ili jednako 0,08 |
Mjere predostrožnosti
1. Površine zavara moraju biti očišćene od ulja, vlage, rđe i drugih zagađivača prije zavarivanja.
2. Uslovi skladištenja zahtijevaju stroge mjere otpornosti na vlagu.
3. Flux se preporučuje da se peče na 250-300 stepeni 2 sata pre zavarivanja.
