D707 Šipka za zavarivanje za tvrdo navarivanje

Šipka za zavarivanje D707 je materijal za zavarivanje posebno dizajniran za primjene koje su podvrgnute teškim uvjetima habanja. Odlikuje ga premaz tipa sa niskim sadržajem-vodonika natrijuma na jezgri od ugljičnog čelika, sa česticama volframovog karbida ugrađenim unutar premaza. Tokom zavarivanja, legirajući elementi prelaze iz prevlake u naneseni metal, što rezultira površinskim slojem koji ima izuzetno visoku tvrdoću i izuzetnu otpornost na habanje.

Ova elektroda je u skladu sa EDW-A-15 klasifikacijom u kineskom GB/T 984 standardu. Ovaj visoki sadržaj legure omogućava površinskom sloju D707 da postigne visoku tvrdoću od HRC 65-68. Što se tiče procesa zavarivanja, štap za zavarivanje za tvrdo navarivanje D707 zahtijeva upotrebu pozitivne elektrode istosmjerne struje (DCEP ili DC+) i preporučuje se da radi s relativno malim strujama. Na primjer, elektroda prečnika 3,2 mm obično koristi 70-120 Ampera, dok elektroda prečnika 4,0 mm koristi 140-180 Ampera. Ovaj izbor parametara prvenstveno je zbog debelog premaza elektrode, koji formira dugi rukav tokom zavarivanja; prekomjerna struja može uzrokovati pregrijavanje premaza, crvenilo i pucanje u sitne komadiće.

Zbog visoke tvrdoće i izuzetne otpornosti na habanje površinskog sloja, šipka za zavarivanje D707 se široko koristi za popravke i pojačanje mehaničkih komponenti koje podnose jako abrazivno habanje. Tipične primjene uključuju dijelove u industriji građevinskog materijala (kao što su noževi miksera, puževa i valjci u tvornicama cigle i crijepa), opremu za cementare (kao što su segmenti ladica, valjci za ekstruziju i čekići za drobljenje), komponente rudarskih mašina (npr. zubi kašike bagera, svrdla i žlebovi), poljoprivredne komponente i delovi za poljoprivredne mašine i razne delove mašine za drobljenje. ranjivi dijelovi u inženjerskim mašinama. Nadalje, istraživanje je pokazalo da se štap za zavarivanje D707 može koristiti za nanošenje slojeva visoke -tvrdoće na habanje-otpornih na 17-4PH nehrđajući čelik. Koristeći ga sa elektrodama prelaznog sloja za stvaranje strukture bioničkog gradijenta tvrdoće, efikasno ublažava probleme pucanja između površinskog sloja visoke tvrdoće i podloge uzrokovane razlikama u svojstvima.

Da bi se osigurao kvalitet zavara i smanjila osjetljivost na pukotine, moraju se poštovati stroge procedure prije{0}}varenja. Ovo uključuje pečenje šipke za zavarivanje na 300 do 350 stepeni najmanje 1 sat. Dodatno, potrebno je odgovarajuće predgrijavanje u zavisnosti od osnovnog materijala: na primjer, baze od ugljičnog čelika zahtijevaju temperaturu predgrijavanja iznad 300 stepeni, nisko{7}}baze od niskolegiranog čelika zahtevaju 400 stepeni do 500 stepeni, a baze od nerđajućeg čelika zahtevaju temperaturu od 600 do 650 stepeni. Nakon{13}}žarenje na oko 700 stepeni se također preporučuje za nisko{15}}podloge od niskolegiranih i nehrđajućih čelika radi ublažavanja naprezanja.

Dostupni prečnik (mm):3.2 / 4.0 / 5.0