1. Performanse procesa zavarivanja
- Stabilnost luka: Visoko-kvalitetna žica za zavarivanje održava odličnu stabilnost luka tokom zavarivanja, osiguravajući ravnomjerno i stabilno gorenje luka, i manje sklona pucanju luka i odlasku luka. Ovo pomaže da se osigura kontinuitet procesa zavarivanja i ujednačen kvalitet šava. Na primjer, žica za zavarivanje koja sadrži odgovarajuće količine elemenata kao što su kalij i natrij može smanjiti napon ionizacije luka i poboljšati stabilnost luka.
- Karakteristike prijenosa kapljica: Karakteristike prijenosa kapljica žice za zavarivanje značajno utiču na kvalitet zavara. Dobar prijenos kapljica trebao bi biti gladak i ujednačen, osiguravajući lijep šav. Različite vrste žica za zavarivanje imaju različite metode prijenosa kapljica, s kratkim{3}}prijenosom i prijenosom raspršivanjem su uobičajeni. Na primjer, kratki{5}}prijenos se često koristi u zavarivanju tankih-žica sa CO2 plinom. Ova metoda proizvodi stabilan luk, minimizira prskanje i pogodna je za zavarivanje tankih ploča. Nasuprot tome, prijenos raspršivanjem u debeloj-žici zavarivanja zaštićenim CO2 plinom može poboljšati efikasnost zavarivanja i postići bolji kvalitet šava, ali postavlja veće zahtjeve za parametre zavarivanja.
- Uklonjivost šljake: Nakon što je zavarivanje završeno, šljaka bi trebala lako pasti s površine zavara. Ovo je poznato kao uklanjanje šljake. Žica za zavarivanje sa dobrim uklanjanjem šljake smanjuje napor pri čišćenju zavara i poboljšava produktivnost zavarivanja. Odgovarajući nivoi određenih komponenti u žici za zavarivanje, kao što su mangan i silicijum, mogu poboljšati fizička svojstva šljake, što olakšava uklanjanje sa površine zavara.
- Brzina prskanja: Prskanje je neizbježna pojava tokom zavarivanja, ali prevelike stope prskanja mogu uticati na kvalitet zavara i radno okruženje. Visok-kvalitetna žica za zavarivanje treba imati nisku stopu prskanja. Na primjer, podešavanje hemijskog sastava i parametara zavarivanja žice za zavarivanje može efikasno smanjiti brzinu prskanja. Neke žice za zavarivanje sadrže posebne sastojke koji mogu poboljšati morfologiju prijenosa kapljica i smanjiti prskanje.
2. Mehanička svojstva
- Čvrstoća: Zavar formiran od žice za zavarivanje treba imati dovoljnu čvrstoću da ispuni zahtjeve za servisiranje zavarenog spoja. Čvrstoća žice za zavarivanje prvenstveno je određena njenim hemijskim sastavom i postupkom zavarivanja. Podešavanjem sadržaja legirajućih elemenata može se povećati zatezna čvrstoća i granica popuštanja šava. Na primjer, čelična žica za zavarivanje- visoke čvrstoće sadrži visoku koncentraciju legirajućih elemenata, što rezultira šavovima veće čvrstoće i sposobnošću da izdrže veća opterećenja.
- Čvrstoća: Žilavost zavara je važan pokazatelj njegove sposobnosti da izdrži udarna opterećenja. Dobra žilavost sprečava pucanje šava usled udara tokom upotrebe. Određeni elementi u žici za zavarivanje, kao što su nikl i titanijum, mogu efikasno poboljšati žilavost zavara. Odgovarajući parametri procesa zavarivanja također pomažu u poboljšanju žilavosti zavara.
- Tvrdoća: Zahtjevi za tvrdoću šava variraju u zavisnosti od specifičnih zahtjeva primjene zavara. Neki zavareni spojevi koji zahtijevaju otpornost na habanje zahtijevaju zavare veće tvrdoće. Podešavanje sastava žice za zavarivanje, kao što je povećanje sadržaja elemenata kao što su ugljik i hrom, može povećati tvrdoću zavara. Međutim, važno je napomenuti da povećanje tvrdoće može rezultirati smanjenjem žilavosti, pa je neophodan balans između tvrdoće i žilavosti.
3. Hemijska svojstva
- Otpornost na koroziju: U nekim specijalizovanim okruženjima, kao što su hemijsko i pomorsko inženjerstvo, zavari zahtevaju odličnu otpornost na koroziju. Hemijski sastav žice za zavarivanje igra ključnu ulogu u otpornosti šava na koroziju. Na primjer, žica za zavarivanje od nehrđajućeg čelika sadrži visoke razine elemenata poput kroma i nikla. Ovi elementi formiraju gust oksidni film na površini zavara, sprečavajući koroziju iz spoljašnjih medija i na taj način poboljšavajući otpornost zavara na koroziju.
- Otpornost na oksidaciju: zavari koji su izloženi visoko-temperaturnom okruženju zahtijevaju zavare sa odličnom otpornošću na oksidaciju. Određeni elementi u žici za zavarivanje, kao što su krom i aluminij, reagiraju s kisikom na visokim temperaturama, formirajući stabilan zaštitni oksidni film na površini zavara, povećavajući otpornost vara na oksidaciju.